液中，显影剂会去除未暴露在紫外光下的光刻胶，只保留曝光后的图案区域，这一步会将电路图案转移到硅片表面。
完成后，一块晶圆上密密麻麻出现几百个矩形芯片，上面遍布数亿看不见的晶体管。
接着利用刻蚀工艺，去除未被光刻图案保护的材料，从而让芯片的各种结构和电路显露出来。
再采用化学气相沉积方法，在晶圆上填充材料，譬如金属、绝缘体或导体，形成不同的电路元件。
最后是清洗与检查工序，去除残留物和检测潜在缺陷，这有助于确保芯片的质量和可靠性。
这一步操作需要大量的纯水，尤其在大规模生产中，所以山海微电配备了庞大的水处理设施，以满足生产需求，并确保生产线上的稳定供应。
“这是在生产大米平板电脑的图形处理器（gpu），设计方案由颂果科技提供。”
何婷波在旁边解释道。
只见操作员在芯片上设置金属排线，连接各个电路元件。
金属排线的设计和制作决定了芯片的布局和电流传输能力，再利用三维封装技术，把芯片封装在陶瓷材料中，一枚最终形态的产品就完成了。
“陈总，要不要验证一下芯片的功能和性能？”
何婷波问道。
“自然要的，你来操作吧，让我见识一下第一代半导体研究工程师的水平。”
陈河宇笑着道。
“没问题。”
何婷波是研究员出身，又参与了初代光刻机的研发，软件、硬件领域都是专家。
说干就干，走上前夹取一块芯片，利用示波器、仿真器、高频测试和功耗分析设备，对芯片的核心参数开始测算。
一边操作，一边记录实验数据。
“相比较40纳米的芯片，这款新产品在处理速度、功耗、集成度、功耗与性能平衡等方面都有明显的改善，可以提供更优异的性能和效能。
整体良品率
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